Дробилка пневматическая молотковая

В комплектацию дробилки входит:

1. наконечник всасывания с возможностью регулирования;
2. рукав всасывания Ø80 – 8 пог. м с зажимными манжетами или рукав всасывания Ø90 – 8 пог. м с зажимными манжетами (для 30 кВт);
3. рукав нагнетающий Ø100 - 3 пог. м с зажимными манжетами или рукав нагнетающий Ø125 - 3 пог. м с зажимными манжетами (для измельчителя 30 кВт);
4. улавливатель загрязнения;
5. шкафчик управления с защитой;
6. фильтровальные мешки на смеситель.

Принцип работы: Через всасывающий элемент-пневмозабор, зерно по гибкому шлангу подается в дробилку. На входе в дробилку установлен камне-метало уловитель. Магнит установленный в нем отделяет металлические примеси, а камни за счет перепада уровней под действием собственной тяжести падают в сборник-накопитель. Камне-метало уловитель необходимо очищать в конце каждой смены. При несоблюдении этого требования эффективность работы данного конструктивного элемента резко снижается. Далее зерно попадает в дробильную камеру, где измельчается молотками, расположенными в равных количествах на четырех осях.

1 - корпус, 2 - основание двигателя, 3 - ротор ударный, 4 - ротор вентилятора, 5 - передняя крышка, 6 - выходной патрубок (камин), 7 - решето, 8 - задвижка регулирующая поступление воздуха, 9 - наконечник всасывания, 10 - сепаратор (улавливатель метала и камней), 11 - всасывающий рукав, 12 - нагнетающий рукав, 13 - соединитель, 14 - электродвигатель, 15 - переключатель 0/ Y/ V, 16 - амперметр, 17 - термозащита с реле минимального тока, 18 - провод питания с вилкой 32 А (5 круглых штырей).

В дробильной камере установлено решето (круглое либо щелевое), размер ячеек решета определяет фракцию дробления зерновых:

№ сита 2,3,4 круглого и 1,8-2-3 щелевого подходит для производства комбикорма для свиней.
№ сита 3,4,5 круглого и 3-4 щелевого подходит для производства комбикорма для КРС.
№ сита 6-7 круглого и 5-6 щелевого подходит для производства комбикорма для птицы.

Фракция дробления при использовании щелевого сита более однородная, чем на круглом. Количество мучного отхода при использовании щелевого сита меньше, чем при использовании круглого. Вентилятор находится в отдельно расположенной камере дробилки. Это позволяет избежать контакта зерна с нагревающимися элементами дробилки.

Смеситель вертикальный шнековый

1. электрическая сеть с термической защитой;
2. главная выгрузка корма с двойным затвором;
3. аварийная выгрузка в конусной части;
4. ковш загрузки компонентов;
5. смотровые люки;
6. опорная конструкция для фильтровальных мешков;
7. двигатель от 3 кВт до 5,5 кВт (в зависимости от размера смесителя).

Смеситель: раздробленное зерно из дробилки по гибкому шлангу подается в смеситель. Компоненты, которые не требуют дробления, засыпаются в загрузочный ковш для компонентов, не требующих дробления (пункт 6 на рис.2). Далее шнеком смесителя зерновая дробленка перемешивается с компонентами, которые не требующими дробления (отруби, шрот, соль, мел, БВД, премиксы). Когда смеситель заполнен на половину его необходимо включить. После того как емкость смесителя заполнена на 100%, оставшиеся время смешивания составляет примерно 15 минут. Далее готовый сыпучий комбикорм выгружается через главный патрубок для выгрузки корма (пункт 10 рис. 2) и фасуется в мешки или шнеком подается в транспортное средство, либо в бункер накопитель.

Смеситель оснащен системой аспирации пыли. Она представлена установленными на раме мешками. Аспирация может быть верхняя, либо боковая. Предпочтение того либо иного варианта обусловливается высотой помещения, в котором будет устанавливаться мини-завод.

Электронные весы

Смеситель устанавливается на электронных трех датчиковых весах. Весы программируются на пять рецептов по пять компонентов в каждой. Весы устанавливаются под ножки смесителя и подключаются к источнику электропитания(220 V). За 12 кг до конца набора веса раздается звуковой сигнал. Это сигнал для оператора о том, что необходимо перейти с пневмозабором к следующему компоненту.

Жировая машина

Жировая машина используется для ввода жидких элементов в комбикорм (витамины, масла, жиры и т.д.). производительность10 л/мин; возможность обслуживания от 1 до 5 смесителей; установленный обогреватель 2000 Вт; дозировка по времени либо по объему (опция). Стандартное оснащение: бак жировой машины, подающий шланг с крепежными манжетами, комплект изоляции, сопло, болты для крепления сопла, электродвигатель, патрубок для присоединения контейнера, распределитель масла, шкаф управления, измеритель уровня масла, термоэлемент с термостатом.

Шнековый транспортер для выгрузки с засыпным ковшом

Шнековые транспортеры в стандартной комплектации имеют длину 4 м, с помощью удлинительных сегментов и цепочных креплений увеличиваются до 12 метров (см. Шнековые транспортеры зерна с электроприводом Т 206/2, Т 206/3, Т 206/4).

Транспортёры характеризуется:

• большой производительностью;
• самостоятельным забором материала;
• небольшой потребляемой мощностью;
• низкими затратами в процессе эксплуатации, в отношении к другому транспортирующему оборудованию;
• простота монтажа позволяет легко перемещать шнек с одного места на другое, а также монтировать в любом месте где находится электропитание;
• возможность работы под разным углом наклона.

Технические требования для осуществления монтажа и пусконаладочных работ:

Для установки мини-заводов 1-2 т/час необходима бетонированная площадка 3х4 м, для мини-заводов 3-4 т/час необходима бетонированная площадка 4х5 м. Для подключения и запуска точка электропитания 380 Вт.

Комбикормовый мини-завод производительностью 1-5 т/час.